不織布自動搬送・包装システム

以下に基づいてパラメータを設計します。

1 日あたり 2 つの連続したシフトで、各シフトは 12 時間勤務します。

スリットラインは合計3本

月間生産量は1200トン、毎日の生産量は約40トン、時間当たりの材料は約2トン、平均品質によると1パックあたり100kg、1時間あたり少なくとも20パックの商品です

クロスロールスリットの最小幅は100mmです

カンチレバーマシンのパッケージングの最大高さは 1800mm、最小高さは 500mm です。

パッケージング層の数は8層以上であり、システムサークル層の数は調整可能です

包装効率の要件:

片持ち巻き取り機の包装効率要件：25 torr/時以上（承認効率は直径1000mm、高さ1400mm、包装層数8層を指します）、フィルムロール端面巻き取りフィルムの包装は、 80mm以上

ラジアル包装機の包装効率要件: 10 torr/時以上 (承認された効率は、直径 800mm、長さ 3400mm、包装層の数が 8 であることを指します)。

電源要件: 380V、販売者の制御キャビネットへの電源供給

空気源要件：0.5～0.7MPa

空気消費量: 4000ml/min、販売者は販売者のガスポイントにφ12mm PU気管を提供し、ガスパイプはすべて高品質の透明気管を使用します。

不織布の特殊性により、ロールの表面に接触する装置の材質はすべて304ステンレス鋼です

マットスプレー仕上げのカーボンスチールフレーム

梱包工程の説明

スキーム計画図面を参照してください。販売者の技術部門は、機器レイアウト図の詳細な技術処理バージョンを提供します。基本的なレイアウトには基本的な変更はありません。サイズは、生産後に契約の両当事者によって確認される必要があります。バットスリッティングマシンの高さは顧客が提供し、梱包セット全体を MES システムにドッキングする必要があります。

1.3.1 カンチレバー包装形態（小巻）

1) 布ロールのスリット後→→ 手動でスリットロールを確認し、シーリングヘッドを取り付けます

（手動判定、不良品の排除、残留製品は後工程の包装に流れ込みません。） ヘッドは一次元のコードラベルで、特定の情報があり、コード情報をシステムに手動でスキャンし、方向と位置を設定します。ヘッドラベルの、契約締結後2ヶ月以内に合理的な方法を決定し、ヘッドを貼り付けた後、布ロールヘッド全体がきれいで、布ヘッドが散乱していないこと）

2) 手作業による検査とラベル貼り付けが完了したら→→ 手動でボタンを押して（オペレーターは V 字型トロリーの外側の安全エリアから開始します）材料を受け取ります →→ V 字型縦型交換プラットフォーム トラック

3) V 字型縦型交換プラットフォーム トラック受け取り材料 →→ パレタイジング特別一時保管位置コンベア (6 軸 KUKA ロボットの特別な掴み位置、ロボットは材料を掴むたびに自動的に材料を前方に押します)

4) ロボットが掴んだ後 (グリッパーはエアライジングシャフトの形をしており、長さは 300mm 以上です)、 →→ 生地情報を読み取ります (固定コードスキャン装置の位置、ロボットの手首の回転動作、ラベル位置の検索、このラベル位置が先頭、メモリ）→→排出パレタイズ（パレタイズ時、ラベルが定位置方向に統一され、裏道でのコード読み取りに便利）

5) パレタイズ完了後→→待機位置→→受け取り台車→→本ラインへ移動

6) パッケージの材質情報を読み取り識別→→ 高さ測定判定→→ OK (NG、音と光のアラーム、メインラインから自動的に外されて待機→→ 担当者が処理)→→ 片持ち巻き→→ 計量→→ 印刷ラベル貼付→→後工程の完成品倉庫へ輸送（隔離室を経由し、隔離室の電動ドアを販売者の自動制御ドッキング信号に接続する必要がある）

1.3.2 バイパス放射状包装機形態（手動補助、半自動放射状包装形態）

1) スリット後のクロスロールを手動で確認し、シーリングヘッドを貼り付けます→→ 手動スタートボタン→→ V 字型縦型交換台受け取り→→ 計量台 (デジタル表示付き計量台、手動記録印刷ラベル) →→ 放射状パッケージを通して機械→→梱包完了後、手作業で指定場所へ商品を搬送します。

配置図

もしも ご要望がございましたら、いつでもご連絡ください。

私たちは、お客様が必要とするもの、そしてお客様にとって最適なものを設計するお手伝いをいたします。

詳細については、いつでも私にご連絡ください。

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