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統合されたコーナープロテクターとストレッチフィルムラッピングシステムを備えた完全に自動的なCrisscross Sword-Threadingストラップマシンは、新しいエネルギー太陽光発電メーカーが、生産から輸送および保管までのコンポーネントのエンドツーエンドの損傷のないパッケージを実現できるようにします。手動包装と比較して、効率、費用対効果、品質、安全性に大きな利点があります。
1。効率改善
高速自動操作：
機器のシングルライン容量は、手動包装速度よりも5倍から8倍高く、配信サイクルが大幅に短縮されています。
24時間年中無休の連続操作：
太陽光発電産業の大規模で継続的な生産需要に適応します。
2。コスト削減
人件費の削減：
完全に自動化されたプロセスは、肉体労働への依存を排除します。
最小化された材料廃棄物：
ストラップ張力、フィルムラッピング層、コーナープロテクターのアライメントの正確な制御により、包装材料の過剰使用が最小限に抑えられます（たとえば、フィルム消費の20％の減少）。
3。パッケージング品質の高い一貫性
標準化された操作：
一貫性のないストラップの緊張、粗整列のコーナープロテクター、またはオペレーターの疲労によって引き起こされる不均一なフィルムラッピングなどの人間と誤差のリスクを排除します。
トリプル層保護メカニズム：
Crisscrossストラップ（アンチシフト） +コーナープロテクター（アンチインパクト） +ストレッチフィルムラッピング（湿気と粉塵抵抗）を組み合わせて、ISTA 3Eに準拠したパッケージを確保します。
4。安全性の強化
職場の負傷の減少リスク：
重い負荷の手動処理（30〜50kgのコンポーネントなど）を排除し、筋骨格の損傷や衝撃事故を防ぎます。
複雑な条件への適応性：
大型または不規則な形状のコンポーネントを処理できますが、手動操作は、標準化されていない製品でのエラーと危険のより高いリスクに直面しています。
5。知性とトレーサビリティ
データ駆動型管理：
統合されたPLCおよびIoTシステムは、各製品のパッケージングパラメーター（たとえば、ストラップ力、フィルム層）のリアルタイム記録を可能にし、MES/ERP接続をサポートします。
6。環境コンプライアンス
材料の最適化：
環境に優しいコーナープロテクター（例えば、生分解性EPEなど）とリサイクル可能なフィルム素材をサポートし、太陽光産業の炭素中立性のコミットメントに合わせます。
7。業界の動向との連携
大規模なコンポーネントとの互換性：
ストラップ範囲とフィルムラッピング範囲の自動調整により、特大コンポーネント（例えば、2300mm×1300mmなど）の安定した取り扱いが保証されます。これは、手動操作でエラーが発生しやすいです。
グローバル輸送の準備：
標準化されたパッケージは、マルチセナリオの保護要件を満たしています（たとえば、海上輸送用の塩スプレー耐性、道路物流の湿度耐性）。
詳細または要件は、いつでもお問い合わせください。
トミー
WhatsApp：+86 18854162963
